全自動發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的設備。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數(shù)百m3。在規(guī)劃和加工中應留意結(jié)構(gòu)嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有必定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少(防止死角)、物料與能量傳遞性能強，并可進行必定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的出產(chǎn)以及減少能量消耗。跟著生物發(fā)酵范疇市場規(guī)劃的不斷擴大，微生物發(fā)酵產(chǎn)品的市場潛力也被不斷開發(fā)，傳統(tǒng)的發(fā)酵方式和規(guī)劃已經(jīng)遠遠滿意不了消費需求。針對現(xiàn)在制藥機械自動化、一體化的趨勢和安全、衛(wèi)生的規(guī)范，
 

　　用于厭氣發(fā)酵(如出產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡略。用于好氣發(fā)酵(如出產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中接連通入很多無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復雜，常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。乳制品、酒類發(fā)酵進程是一個無菌、無污染的進程，發(fā)酵罐選用了無菌體系，防止和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，罐體上特別規(guī)劃安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵體系。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)范。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發(fā)酵罐、中試出產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等職業(yè)，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均選用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉規(guī)劃保證物料一向處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設備裝備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等設備。
 

　　按照發(fā)酵罐的設備，可分為機械攪拌通風發(fā)酵罐和非機械攪拌通風發(fā)酵罐；
 

　　按照微生物的生長代謝需求，分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。
 

　　全自動發(fā)酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發(fā)酵的設備。該設備選用內(nèi)循環(huán)方法，用攪拌槳渙散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合作用好。
 

　　關于全自動發(fā)酵罐的開展，我國相關技能或許與發(fā)達國家*技能相比還存在一定距離，可是距離也是動力，我國一些發(fā)酵罐企業(yè)也正在不斷加強技能創(chuàng)新，推動產(chǎn)品設備的改進，如有企業(yè)負責人表明，其在實現(xiàn)發(fā)酵罐完好功能的前提下，不斷簡化管路規(guī)劃，減少染菌時機，確保結(jié)構(gòu)愈加合理，設備愈加美觀大方。